Aircelle, membro del Gruppo SAFRAN, è uno dei leader mondiali nell'integrazione di gondole e il solo produttore che offre soluzioni per diversi segmenti di mercato – dal trasporto aereo business e regionale alle maggiori compagnie aeree commerciali come l'Airbus A 380.
I nostri migliori risultati sono clienti soddisfatti
Alla base di tutto ciò che facciamo, che sviluppiamo e che offriamo c'è un'unica e semplice ragione: soddisfare i nostri clienti in vari settori. Di seguito ci sono alcune delle loro storie.
Aerospaziale: riduzione del 92,9% nei solventi, diminuzione del 50% nei costi energetici per Aircelle
"COMPLEASE™ ci aiuta a soddisfare tutti i nostri requisiti in materia di HSE e ci fornisce una consulenza competente e know-how del settore."
Stephen Ingham, Facilities and Capital Assets Engineer at Aircelle
Il cliente:
Il compito:
Aircelle aveva bisogno di ottenere un processo affidabile ed economico che garantisse un lavaggio affidabile dei componenti e rispettasse al contempo i requisiti in materia di ambiente, salute e sicurezza (HSE).
Il vantaggio di SAFECHEM:
Passando a un processo di lavaggio moderno che incorpora COMPLEASE™ Chemical Leasing, Aircelle ha ridotto il consumo di solvente del 92,9% e i costi energetici del 50%.
PERCLORETILENE: Le testimonianze di diversi operatori del settore sul futuro del Per
"In futuro, come adesso, possiamo fare affidamento sul percloroetilene."
Kai Lechner, responsabile della tecnologia di VIA Oberflächentechnik
UN SOLVENTE PER SODDISFARE LE RICHIESTE PIU’ ESIGENTI:
Nel lavaggio delle parti industriali, l'obiettivo è quello di esaminare tutte le alternative e valutarle attentamente. A seconda delle esigenze, il solvente percloroetilene rappresenta spesso una soluzione adeguata. L'utilizzo del PER nei moderni sistemi a circuito chiuso garantisce un processo di pulizia sicuro e praticamente privo di emissioni. Scoprite come diversi operatori del settore si affidano ai vantaggi del lavaggio con il PER, sia ora che in futuro.
Si prega di accettare questa categoria di cookie per visualizzare il video.
Produzione di utensili: rimozione di oli clorurati con alcoli modificati per BK Stanz- und Umformtechnik
"La consulenza di SAFECHEM e il relativo supporto ci hanno convinto che l'azienda è impegnata a offrire affidabilità dei processi e risultati di lavaggio straordinari e a garantire sicurezza per l'ambiente e per i collaboratori."
Günter Görgen, Managing Director BK Stanz- und Umformtechnik
Il cliente:
Kunrath Werkzeugbau sviluppa e costruisce strumenti di progettazione complessi lunghi fino a 4,2 m, utilizzando basi prefabbricate e pressofuse nella tecnologia del trasferimento e degli stampi progressiva. Utilizzando le più recenti presse meccaniche e idrauliche, BK Stanz- und Umformtechnik GmbH (parte del Gruppo Kunrath) produce parti trafilate, stampate e curvate dello spessore di 3 mm in cromo e acciaio inossidabile.
Il compito:
Dopo avere installato un'innovativa servopressa da 800 tonnellate, BK aveva l'esigenza di un nuovo processo di lavaggio che podesse soddisfare requisiti di qualità estremamente elevati dei clienti nel settore automobilistico.
Il vantaggio di SAFECHEM:
Lacombinazione di solvente a base di alcoli modificati DOWCLENE™* 1601, degli stabilizzanti MAXISTAB™ SD-7 e MAXISTAB™ SV-9 ha portato ai risultati auspicati. Grazie a essi, BK risparmia molto nei tempi di ricarica, ottiene una qualità dei componenti molto più elevata e trae beneficio da un processo più stabile.
AEROSPAZIALE: Costi inferiori, qualità del lavaggio migliore per HS Marston
"Con SAFECHEM e COMPLEASE™ abbiamo un partner che garantisce insieme a noi la stabilità del nostro processo di lavaggio. E tutto a una tariffa fissa mensile.”"
Andy Lees, Manufacturing and Logistics Manager of HS Marston
Il cliente:
HS Marston, società di UTC Aerospace Systems, sviluppa e produce un'ampia gamma di prodotti e servizi per lo scambio di calore e la gestione dei fluidi per il settore aerospaziale, commerciale e militare, e per le industrie degli sport motoristici e dell'elettronica.
Il compito:
HS Marston aveva la necessità di ottenere un processo di lavaggio che rimuovesse in maniera affidabile anche i residui invisibili dai componenti degli scambiatori di calore in modo da evitare costose rilavorazioni. Inoltre desiderava aumentare la propria performance in campo EH&S.
Il vantaggio di SAFECHEM:
Utilizzando un pacchetto composto di sui solventi CHEMAWARE™, DOWCLENE™* 1601, il sistema SAFE-TAINER™, la valigetta test MAXICHECK™ e COMPLEASE™ Chemical Leasing, HS Marston è stata in grado di ottenere sia risultati di lavaggio decisamente migliori che una riduzione dei costi.
Lavaggio dei componenti: lavaggio di finitura con un solido processo per VIA
"Da quando utilizziamo SAFECHEM, l'impianto opera continuamente su due turni, il che comporta enormi risparmi."
Kai Lechner, Head of the Technical Department of VIA Oberflächentechnik
Il cliente:
VIA Oberflächentechnik è specializzata in sgrassaggio, lavaggio e lucidatura di componenti industriali. Da piccoli oggetti in filigrana a pezzi enormi dal peso di una tonnellata, VIA pulisce tutte le parti provenienti dalla produzione industriale grazie a programmi adattati in modo specifico al singolo componente.
Il compito:
Il processo di lavaggio che utilizzava VIA aveva portato a un aumento della concentrazione di acidi nel solvente, il che rendeva necessaria la sostituzione regolare dello stesso. Oltre ai costi per il solvente questo comportava un'interruzione ogni due turni nel processo di lavaggio per il raffreddamento della macchina. VIA ha chiesto a SAFECHEM se la situazione poteva cambiare.
Il vantaggio di SAFECHEM:
VIA ora utilizza DOWCLENE™* 1601 insieme a MAXISTAB™ SD-5, e i risultati sono più che convincenti. Il problema dell'eccessiva acidificazione è sparito insieme all'odore di zolfo sui componenti!
