Todo lo que hacemos, todo lo que desarrollamos y todo lo que ofrecemos, lo hacemos por una simple razón: para satisfacer plenamente a nuestros clientes. Aquí podrá leer algunas de sus historias.
"COMPLEASE™ nos ayuda a cumplir todos nuestros requisitos de seguridad, salud y medioambiente, y nos ofrece asesoramiento de expertos y conocimientos del sector"
Stephen Ingham, ingeniero de instalaciones y bienes de capital de Aircelle
Aircelle, miembro del Grupo SAFRAN, es uno de los líderes mundiales en la integración de barquillas y el único fabricante que ofrece soluciones para diferentes segmentos del mercado, desde jets empresariales y regionales hasta los aviones de pasajeros más grandes, como el Airbus A 380.
Aircelle necesitaba un proceso fiable y económico que le garantizase la perfecta limpieza de sus componentes y cumpliese los requisitos de seguridad, salud y medioambiente.
Al cambiarse a un proceso de limpieza moderno que integraba COMPLEASE™ Chemical Leasing, Aircelle redujo su consumo de disolvente en un 92,9 % y sus gastos de energía en un 50 %.
“En el futuro, como hasta ahora, confiaremos plenamente en el PER.”
Kai Lechner, Head of Technology at VIA Oberflächentechnik
En la limpieza industrial de piezas, el objetivo es comprender todas las opciones disponibles y analizarlas cuidadosamente. En función de los requisitos, el disolvente Percloroetileno a menudo representa una solución idónea. La utilización del PER en sistemas modernos en circuito cerrado proporciona un proceso de limpieza seguro y prácticamente libre de emisiones. Conozca cómo los diversos interlocutores industriales confían en las ventajas de limpiar con PER ahora y en el futuro.
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"Las conversaciones con SAFECHEM y la asistencia ofrecida por la empresa fueron determinantes para convencernos de que SAFECHEM hacía hincapié en la fiabilidad del proceso y en unos resultados de limpieza extraordinarios, así como en la seguridad del medioambiente y de nuestros empleados."
Günter Görgen, Director ejecutivo de BK Stanz- und Umformtechnik
Kunrath Werkzeugbau desarrolla y construye herramientas complejas de hasta 4,2 m de longitud utilizando estructuras prefabricadas y de fundición en el troquelado progresivo y de transferencia. Con ayuda de las prensas mecánicas e hidráulicas más modernas, BK Stanz- und Umformtechnik GmbH (una empresa del Grupo Kunrath) produce piezas perfiladas, estampadas y onduladas de hasta 3 mm de espesor fabricadas en cromo y acero inoxidable.
Después de instalar una nueva prensa de vanguardia de 800 toneladas, BK necesitaba también un nuevo proceso de limpieza para cumplir las exigencias de calidad extremadamente altas de sus clientes de la industria automovilística.
Finalmente, una combinación de nuestro Disolvente de alcohol modificado DOWCLENE™* 1601, nuestro MAXISTAB™ SD-7 y nuestros Estabilizadores MAXISTAB™ SV-9 consiguieron los resultados deseados. Ahora, BK ahorra mucho tiempo de recarga, consigue una calidad mucho mayor de las piezas y se beneficia de un procesos mucho más estable.
"Con SAFECHEM y COMPLEASE™ contamos con un socio junto con el que garantizamos que nuestro proceso de limpieza sea estable. Y todo ello por una tarifa mensual fija"
Andy Lees, Director de fabricación y logística de HS Marston
HS Marston, una empresa de UTC Aerospace Systems, desarrolla y fabrica una amplia gama de productos y servicios de transferencia térmica y gestión de fluidos para la industrias aeroespacial comercial y militar, del deporte del motor y electrónica.
HS Marston necesitaba un proceso que limpiara de manera fiable hasta los residuos invisibles de los componentes del intercambiador de calor para evitar costosos trabajos de reprocesamiento. Además, quería mejorar su rendimiento en materia de seguridad, salud y medioambiente.
Con una combinación del Curso de formación sobre disolventes de CHEMAWARE™, DOWCLENE™* 1601, el Sistema SAFE-TAINER™, nuestro Kit de ensayo MAXICHECK™ y COMPLEASE™ Chemical Leasing, HS Marston consiguió mejorar considerablemente sus resultados de limpieza y recudir los costes.
"Desde que trabajamos con SAFECHEM, el sistema funciona ininterrumpidamente en dos turnos. Es decir, que estamos ahorrando muchísimo."
Kai Lechner, Head of the Technical Department of VIA Oberflächentechnik
VIA Oberflächentechnik es un especialista en desengrase, limpieza y pulido de piezas industriales. Desde piezas pequeñas con filigranas hasta piezas macizas de una tonelada, esta empresa limpia todo tipo de piezas industriales, y para ello utiliza programas adaptados específicamente a cada componente.
El proceso de limpieza que utilizaba VIA conllevaba un aumento de la concentración de ácido en el disolvente, por lo que había que cambiarlo regularmente. Además de los costes del disolvente, había que interrumpir el proceso de limpieza entre los dos turnos para que la máquina se enfriara. VIA le pidió a SAFECHEM que encontrara una solución a esto.
Ahora, VIA utiliza DOWCLENE™* 1601 y MAXISTAB™ SD-5, y los resultados son más que convincentes. ¡El problema de la hiperacidificación desapareció, y también el mal olor a azufre que quedaba en las piezas!
