Quels que soient nos actions, nos développements et nos offres, nous le faisons pour une raison simple : satisfaire pleinement nos clients de différents secteurs. Voici quelques-unes de leurs histoires.
"COMPLEASE™ nous aide à satisfaire toutes nos exigences HSE et nous fournit des conseils d'expert et un savoir-faire industriel."
Stephen Ingham, Ingénieur installations et équipements chez Aircelle
Aircelle, entreprise du groupe SAFRAN, est l'un des leaders mondiaux de l'intégration de nacelles et le seul constructeur qui propose des solutions à différents segments du marché – des avions d'affaires et régionaux aux avions de ligne gros porteurs comme l'Airbus A 380.
Aircelle devait trouver un processus fiable et économique pour assurer à la fois la fiabilité de la propreté des composants mais aussi le respect de ses impératifs en matière d'hygiène, de sécurité et d'environnement (HSE).
En optant pour un processus de nettoyage moderne intégrant le Chemical Leasing COMPLEASE™, Aircelle a réduit sa consommation de solvants de 92,9 % et ses coûts énergétiques de 50 %.
“Dans le futur, comme à l’heure actuelle, nous aurons besoin du PER."
Kai Lechner, Directeur technique chez VIA Oberflächentechnik
Dans le domaine du nettoyage de pièces industrielles, le but est de comprendre toutes les options et de les évaluer précautionneusement. Selon les exigences, le PER se révèle souvent une bonne solution. L’utilisation du PER, dans un équipement de nettoyage moderne en circuit fermé permet un procédé de nettoyage plus sûr et quasiment sans émissions. Découvrez pourquoi différents acteurs de l’industrie font confiance aux avantages du PER pour leur besoin de nettoyage aujourd’hui et dans le futur.
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"Les discussions avec SAFECHEM et le support de l'entreprise nous ont convaincus que SAFECHEM priorisait la fiabilité des processus et des résultats de nettoyage exceptionnels conjugués avec la sécurité pour nos employés et l'environnement."
Günter Görgen, Directeur général, BK Stanz- und Umformtechnik
Kunrath Werkzeugbau développe et fabrique des outils complexes atteignant 4,2 m de long en employant une production préfabriquée et par coulée pour une technologie de formage par transfert et progressif. Exploitant les presses mécaniques et hydrauliques les plus modernes, BK Stanz- und Umformtechnik GmbH (membre du groupe Kunrath) produit des pièces en chrome et en acier inox étirées, embouties et pliées, d'une épaisseur atteignant 3 mm.
Après l'installation d'une nouvelle presse de servo-transfert de 800 tonnes à la pointe de la technologie, BK avait besoin également d'un processus de nettoyage respectant les exigences de qualité supérieure élevées de ses clients du secteur automobile.
Une combinaison de notre solvant à base d'alcool modifié DOWCLENE™* 1601 et de nos stabilisants MAXISTAB™ SD-7 et MAXISTAB™ SV-9 a finalement concrétisé les résultats escomptés. Grâce à elle, BK économise un temps de recharge conséquent, assure une qualité bien supérieure pour ses pièces et profite d'un processus plus stable.
"Grâce à SAFECHEM et COMPLEASE™, nous disposons d'un partenaire qui assure, en coopération avec nous, la stabilité de notre processus de nettoyage. Le tout pour un forfait mensuel fixe."
Andy Lees, Responsable Fabrication et Logistique chez HS Marston
HS Marston, une société d'UTC Aerospace Systems, assure le développement et la fabrication d'une vaste gamme de produits et services de transfert thermique et de gestion des fluides destinés aux marchés aérospatiaux, commerciaux et militaires, ainsi qu'aux secteurs des sports mécaniques et de l'électronique.
HS Marston devait identifier un processus de nettoyage éliminant de manière fiable les résidus même invisibles des composants de l'échangeur thermique pour éviter des réusinages coûteux. En outre, ils souhaitaient rehausser leurs performances EH&S.
Grâce à une combinaison de formation aux solvants CHEMAWARE™, de DOWCLENE™* 1601, du système SAFE-TAINER™, de notre kit de test MAXICHECK™ et du Chemical Leasing COMPLEASE™, HS Marston a obtenu à la fois des résultats de nettoyage significativement supérieurs et des coûts inférieurs.
"Depuis que nous travaillons avec SAFECHEM, le système tourne en continu selon deux tours de travail : nous parlons ici d'économies énormes."
Kai Lechner, Directeur du Service technique de VIA Oberflächentechnik
VIA Oberflächentechnik est un spécialiste du dégraissage, du nettoyage et du polissage contractuels des pièces à ouvrer industrielles. De petites pièces filigranes aux éléments massifs atteignant une tonne, la société nettoie toutes les pièces de production industrielle selon des programmes spécialement adaptés à chaque composant.
Le procédé de nettoyage existant employé jusqu'alors chez VIA entraînait une élévation de la concentration acide dans le solvant, rendant nécessaire son renouvellement régulier. Outre les coûts de solvant, la situation impliquait l'interruption systématique en deux temps pour le procédé de nettoyage afin que la machine refroidisse. VIA a demandé à SAFECHEM de déterminer ce qui devait changer.
VIA emploie désormais du DOWCLENE™* 1601 avec du MAXISTAB™ SD-5 pour des résultats plus que convaincants. Le problème de suracidification a disparu – tout comme l'ancienne odeur soufrée des pièces !
