L'impératif temporel est un défi bien connu pour la production. Comme un procédé de production peut impliquer un nettoyage des métaux répété, la capacité de nettoyage doit être strictement en phase pour éviter que le nettoyage des métaux ne devienne un goulet d'étranglement de votre production. Nos experts se font systématiquement un plaisir de vous aider avec des conseils compétents sur la méthode qui vous sied le mieux.
Nettoyage des pièces industrielles – l'essentiel à savoir
Quels facteurs définissent le succès du nettoyage des pièces industrielles ? Que font concrètement les produits chimiques de nettoyage ? Quels sont les effets d'un équipement de nettoyage moderne et comment les systèmes de sécurité pour le transport, le stockage et la manipulation des solvants ou les offres comme le Chemical Leasing m'aident à accroître mon efficience ?
Vous trouverez ici les réponses à ces questions.
Nettoyage des pièces industrielles –définition unique, exigences multiples
Le nettoyage des pièces industrielles est défini comme l'élimination des contaminants indésirables tels que l'huile, la poussière ou la saleté des pièces à ouvrer. Simple à première vue. Cependant, pour des résultats de nettoyage satisfaisants, une foule d'exigences sont à couvrir. Ces impératifs comprennent :
» Manipulation en toute sécurité
pour une gestion appropriée des risques.
» Conformité environnementale
afin de produire de manière durable.
» Exigences élevées de propreté
pour éviter les questions de qualité (aussi pour les étapes de production ultérieures).
» Rendement élevé
pour atteindre vos objectifs de production.
» Conformité juridique
pour respecter la réglementation en vigueur.
Les 4 facteurs du succès du nettoyage des pièces industrielles
TPour respecter toutes ces exigences et atteindre les résultats escomptés de votre nettoyage des métaux, quatre facteurs sont essentiels.
Le temps
La température
Règle d'or : plus la température est élevée, meilleur est le nettoyage. Néanmoins, le type de métal à nettoyer ainsi que les propriétés chimiques et physiques du milieu de nettoyage limitent la température maximum.
L'effet mécanique
Un équipement de nettoyage moderne peut incorporer diverses actions mécaniques comme la pulvérisation, la rotation de panier, les ultrasons ou leurs combinaisons. Les actions mécaniques sont ajustées selon les impératifs de nettoyage afin d'optimiser le procédé.
La chimie
Le type de métal à nettoyer et les propriétés chimiques et physiques des contaminants à éliminer ne sont que quelques-uns des nombreux paramètres à considérer pour le choix des produits chimiques appropriés. Le produit chimique de nettoyage de votre choix peut avoir un impact majeur sur le temps, l'efficience et la viabilité financière de la production.
› Lisez-en davantage ici sur le choix de l'agent de nettoyage idéal.
Comment les agents de nettoyage agissent-ils ?
Vous êtes-vous déjà demandé comment les agents de nettoyage nettoient concrètement ? Ou pourquoi la meilleure solution dépend en fait de votre procédé individuel ? Voici quelques-unes des raisons.
La solubilité est l'un des effets fondamentaux d'un produit chimique responsable du nettoyage. Si le contaminant et le milieu de nettoyage présentent une affinité suffisante, la souillure se dissout dans le milieu de nettoyage et peut donc être éliminée de la pièce.
En règle générale, l'affinité peut être grossièrement évaluée en appréciant la polarité. Une règle simple : « nettoyez par similarité ». Un milieu de nettoyage va dissoudre une souillure présentant une polarité identique. La polarité est une propriété chimique complexe, directement liée à la formule d'un produit chimique.
La densité et la viscosité sont des propriétés physico-chimiques. Elles décrivent la capacité d'un milieu de nettoyage à pénétrer sous la contamination (viscosité) et à l'éliminer physiquement de son support (densité). Cet effet chimique revêt un impact important lors de l'application d'un traitement mécanique : les produits chimiques plus denses, par exemple, conduisent mieux les ultrasons.
Si l'affinité du solvant et de la terre ne suffit pas, l'usage d'un agent de surface s'impose. L'agent de surface présente habituellement deux côtés dans sa formule chimique : un côté pour l'affinité avec le solvant et l'autre avec la souillure. Vous pouvez ainsi éliminer de la souillure dépourvue d'affinité avec le milieu de nettoyage. Cependant, l'agent de surface est consommé durant l'opération et un nouvel agent de surface doit être ajouté, en proportion de la quantité de souillure éliminée. La composition du milieu de nettoyage nécessite une surveillance constante.
Nettoyage conforme juridiquement et écologique avec un équipement moderne
Le nettoyage avec des solvants est souvent taxé, par excès de simplification, de « mauvais » dans la perception du grand public. Cependant, son efficience (temps, efficience des ressources, etc.) est souvent supérieure à celles des alternatives prétendument « plus durables » et, en cas d'usage avec un équipement moderne, ses impacts potentiellement négatifs sont évitables.
Les émissions peuvent être pratiquement éradiquées avec un équipement fermé. Avantage additionnel, ce système peut être employé pour un spectre étendu d'applications de nettoyage, de l'élimination des huiles et pâtes jusqu'à une contamination légère.
La technologie de nettoyage en circuit fermé avec récupération interne des solvants réduit les déchets à recycler, minimise vos coûts globaux de nettoyage et assure votre conformité avec l'ensemble de la réglementation pertinente. Cerise sur le gâteau : vous profitez du tout sans le moindre compromis sur la qualité.
Principe de fonctionnement d'un équipement de nettoyage moderne
Un équipement moderne peut servir à nettoyer une grande diversité de pièces, des plus petites aux tuyaux pouvant atteindre plusieurs mètres de long. Il peut habituellement exécuter plusieurs programmes de nettoyage différents, personnalisés pour l'application.
Les machines sont équipées d'une entrée/sortie latérale ou sur le haut et de zones de charge/décharge protégées. Des fonctionnalités techniques additionnelles assurent des émissions faibles et une efficience accrue : la boucle de réduction, par exemple, réduit la concentration en solvant dans la chambre de nettoyage avant le déverrouillage de la porte de décharge.
PROCÉDÉ DE NETTOYAGE TYPIQUE
- Prélavage
La chambre de nettoyage est emplie de solvant du réservoir numéro un. - Évacuation vers le réservoir numéro 1
Le solvant revient dans le réservoir numéro un depuis la chambre de nettoyage - Immersion / Spray
Les pièces sont nettoyées par un solvant liquide du réservoir numéro 2 (réservoir de solvant de nettoyage), habituellement pulvérisé dans la chambre de nettoyage. La puissance du nettoyage est améliorée par l'usage d'ultrasons (option). - Évacuation vers la chambre de distillation
Le solvant revient dans l'unité de distillation depuis la chambre de nettoyage. - Nettoyage à la vapeur
La vapeur de solvant pure générée par l'unité de distillation est envoyée à la chambre de nettoyage et se condense sur les pièces plus froides. Le film d'huile résiduel est alors éliminé. Cette étape assure un nettoyage haute précision. - Séchage par aspiration
En appliquant le vide dans la chambre de nettoyage, l'évaporation du solvant est accélérée. - Ventilation
La chambre de nettoyage est ventilée jusqu'à atteindre les conditions atmosphériques normales. Durant le procédé, la concentration en solvant dans la chambre de nettoyage est contrôlée et la porte s'ouvre uniquement si cette concentration est inférieure aux valeurs spécifiées par la Directive IED (Émissions industrielles).
En option, l'équipement peut fonctionner sous vide pour abaisser les températures de distillation et assurer un contrôle permanent des émissions de vapeur de la machine de nettoyage.
Un système de nettoyage en circuit fermé protège aussi votre compétitivité
De nombreuses études indiquent que l'efficacité et les économies sont assurées par l'exploitation d'un système de nettoyage en circuit fermé. Les exemples montent qu'un équipement de nettoyage moderne combiné avec des offres de services novatrices telles que le Chemical Leasing peut réduire la consommation de solvant de près de 99,5 %. Cela réduit les coûts globaux tout en fournissant des résultats de qualité supérieure afin de préserver la compétitivité.
